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液态硅胶与固态硅胶产品优势及特点
随着市场对质量安全的需求及品质的追求,越来越多的制造商使用液体硅胶产品,取代固体硅胶产品。除了高品质,高安全性能之外,液体硅胶注射成型方法可以批量生产。液体硅胶生产的液体硅胶产品在固体硅胶产品中是无与伦比的。那么哪种硅胶产品可以用液体硅胶制作?
液体硅胶和固体硅胶生产的差异和优势

理论上,液体硅胶可用于由固体硅胶制成的产品,但与固体硅胶相比,液体硅胶在单色和大规模生产的产品中具有优势。

液体硅胶注塑机生产的最经典产品是液体硅胶按钮和液体硅胶接头。这两种产品是典型的大规模生产。虽然液体硅胶的原料成本高于固体硅胶,但由于大量生产而且液体硅胶的生产过程中没有浪费,总体成本不高,液体硅胶奶嘴更好。透明度。

一些硅橡胶辊使用液体硅酮注射机生产,例如印刷辊。相同数量的这类产品相对较大,另一点是这种类型的硅胶辊需要低压缩和永久变形,并且弹性更好。类似地,还需要一些液体硅树脂密封件,因此使用液体硅树脂注射机生产。

一些与人体直接接触的有机硅产品使用液体硅胶,如性用品,口罩,喉罩,医疗用品等产品。

还有其他产品也将由液体硅胶注射设备加工,如硅胶电缆配件,硅胶手表带,硅胶手机套,硅胶瓶,硅胶碗,硅胶鼻垫,硅胶耳塞,硅胶护目镜,各种硅胶管,汽车上的一些配件等。

简而言之,有许多液体硅树脂产品可以注塑成型。
液体硅胶生产原理与注塑成型原理的区别

简单地说,液体硅胶是热固性材料,原料是液体,并且通过在腔中加热形成。一般塑料是热塑性材料,原料是固体,加热使其转化为液体,然后在空腔中固化以固化。

因此,对于塑料模具,人们谈论的大喷嘴模具是指冷流道模具,这意味着流道没有被加热和保护,并且都成为水喷嘴。热流道模具是指流动通道部分的热保护,并且还具有针阀结构,其通常也被称为精细喷嘴模具,意味着没有喷嘴或小喷嘴。

对于液体硅胶模具,恰恰相反,我们的意思是热流道是指流道中未受冷水保护的部分,流道部分被加热形成喷嘴,也可称为大喷嘴模子。我们所指的冷流道模具是指流动部分中的冷水保护,以及针阀结构,也称为精细喷嘴模具。
液体硅胶给料机基本生产程序

材料供应商提供低粘度,高温硫化的1套硅材料,用于20或200 KG的容器A和B.使用双组分混合和配料系统,在相同压力下将A组和B组以1:1的比例输送到混合管线。颜色和添加剂也可以以0.3%至4%的比率添加,以增加颜色或改变特定材料或产品的性质。通过混合管线中的静态混合器在压力下将反应的材料混合物输送到液体硅橡胶圆筒中。

为了防止桶中的过早硫化,需要特别控制液体硅橡胶塑化螺杆的温度,使温度接近20至25℃。然后通过螺杆将材料再混合并在140℃至220℃的温度下注入热模具中。由于硅树脂材料的低粘度,在制造这些模具时误差必须小。确保模具的两个部分非常紧密和封闭。

同时,为了防止诸如燃烧,填充和排气之类的问题,通常在注射之前将模具抽真空。冷流道系统主要用于实现最佳循环时间并最大限度地减少浪费。冷流道系统简化了自动化过程并节省了材料。气动或脱模机器人更多地用于弹出通常极端的物品
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